單機(jī)脈沖除塵器脈沖袋式除塵器一個分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)不慢膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

下面，講講脈沖除塵器部件的選用原則：

一、脈沖除塵器過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖袋式除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較不錯，濃度大，粘性大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜過上述數(shù)值。

二、過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130℃時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。當(dāng)含水份量大，粉塵濃度又大時，宜選用水、油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過水處理的針刺氈）。

三、控制儀：脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差過設(shè)定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設(shè)定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

四、在挑選濾袋的時候，要根據(jù)除塵器的種類和根據(jù)煙氣所具有的性質(zhì)，選擇出適合使用的濾料。通常在選擇濾袋的時候，一旦在使用除塵器除塵的時候，要是煙氣的溫度是低于120℃，在選擇除塵布袋的時候，就要求濾料具有長時間性，以及不怕酸性這樣的條件要求，在這種情況下，選擇濾袋需要選用滌綸針刺氈，或者是選擇滌綸絨布濾袋能夠濾袋的長時間性以及不怕酸性這樣的條件需求。

脈沖袋式除塵器使用中要防止氣體在袋室內(nèi)冷卻到露點以下，特別是在負(fù)壓下使用脈沖除塵器設(shè)備愈應(yīng)注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產(chǎn)生糊袋無法除塵。

脈沖袋式除塵器選用分析室停風(fēng)單脈沖煤氣發(fā)生爐除灰技術(shù)性，擺脫了基本布袋除塵器和分析室反吹風(fēng)除塵設(shè)備的缺陷，除灰工作能力不錯，除灰速率好率，排污濃度值低，透風(fēng)率小，耗能少，鋼耗少，占地少，運作平穩(wěn)不錯，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、冶金行業(yè)的煙塵汽體的清潔與原材料的收購。