有機溶劑回收方法

   1. 吸收法

    根據(jù)同性相溶的原理，將溶劑空氣混合氣體從下進入設備，通過上淋高沸點且粘度不大的油性液體（譬如廢機油[3]或柴油等）的填料層，氣液逆向?qū)α?，溶劑分子被油性液體所吸收并溶解其中。通過調(diào)節(jié)填料層的高度和淋下的油性液體的流量使后面排放的尾氣達到環(huán)保要求。吸收了溶劑的油性液體可直接用作燃料（如重油用于鍋爐燃燒），或通過分餾將溶劑與油性液體分離。采用此法須考慮如下問題：1）混合氣體里的溶劑氣體濃度如太低而風量又較大時，吸收效果不會太好；2）一天24小時生產(chǎn)，回收的含溶劑的油量必定很大，鍋爐燃燒可能會用不完，不用鍋爐的單位其含溶劑的油的安全存放是個問題；3）要蒸餾提純后再投入使用，而蒸餾必須有蒸餾的技術，必須投資建立生產(chǎn)線等。

    2. 冷凍冷凝法

    有的混合氣體里的溶劑氣體單一，濃度又高（如夏天加油站的汽油罐裝油時，其出氣口排出來的只有汽油蒸氣），且其飽和蒸氣壓隨溫度的變化很大。遇到這種情況，可以采用冷凍冷凝的辦法，即將混合氣體通過蛇管或殼管式冷凝器進行降溫冷凝，溶劑會從混合氣體中變成液體而分離出來，降溫可用氟利昂等制冷劑，也可用液氮蒸發(fā)制冷，根據(jù)回收的需要和條件狀況采用不同的制冷劑。采用此法所回收的溶劑純度很高，不加其他處理即可使用。但如下幾種情況不適用此方法：1）排出氣體量大而溶劑含量偏低；2）飽和蒸氣壓隨溫度的變化不大；3）混合氣體里含多種溶劑氣體，它們的飽和蒸氣壓隨溫度的變化情況不一樣等。

   固體吸附法

    用做固體吸附劑的有分子篩、活性炭和活性碳纖維。

    分子篩由于其微孔較小、價格昂貴、用于氣體干燥而較少大規(guī)模用于溶劑回收生產(chǎn)，多用于氣體凈化。

活性炭是大量用于溶劑回收的吸附劑，從二十世紀初至今仍長盛不衰。活性炭從溶劑空氣混合氣體里截留溶劑氣體的效果較好，又容易為水蒸汽解吸再生而一直獲得應用。對于不易氧化的溶劑氣體，如烷烴類溶劑，可由熱空氣解吸；對于易氧化的溶劑氣體，可由熱惰性氣體如純氮氣解吸等等。目前，采用顆粒狀活性炭回收溶劑仍是國內(nèi)溶劑回收的主流。脫除的溶劑需經(jīng)蒸餾或膜分離達到純?nèi)軇┑臉藴什拍芊祷厥褂?。蒸餾提純一般是1種溶劑用1個塔。

活性碳纖維是二十世紀六十年代發(fā)展起來的用于溶劑回收的一種新型吸附劑，其價格更加昂貴，甚至比分子篩還高得多，但與活性炭相比較，由于其特殊的微孔結(jié)構(gòu)—它主要含微孔（r<1nm）和少量中孔（1nm<r25nm），中孔和微孔，造成其吸附快，脫除快，烘干容易，使用壽命長（一般3年，活性炭一般只有1年），節(jié)約能源（同等溶劑量其解吸和烘干消耗的水蒸汽僅為活性炭消耗量的1/3～1/2），且能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)[5]而有光明的前途。其缺點是投資較大。我國從日本進口的照相膠片生產(chǎn)線就配有活性碳纖維吸附器的溶劑回收生產(chǎn)線。國內(nèi)新設計的溶劑回收生產(chǎn)線多用活性碳纖維設備吸附器；部分原采用活性炭吸附器的老生產(chǎn)線也有改為活性碳纖維吸附器的趨勢。